ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА
НОВОСТИ/NEWS
ВОЕННО-ПОЛИТИЧЕСКИЕ И ВОЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ НОВОСТИ
ПОЛИТИКА, ПРОГРАММЫ
ОБЩИЕ ТЕМЫ
СОБЫТИЯ ОПК
ВООРУЖЕНИЕ,ВОЕННАЯ ТЕХНИКА
ФОТО: ВООРУЖЕНИЕ, ВЫСТАВКИ, СОБЫТИЯ
ЗНАМЕНАТЕЛЬНЫЕ, ПАМЯТНЫЕ ДАТЫ
РЕПОРТАЖИ, ЗАМЕТКИ, СООБЩЕНИЯ
НОВЫЕ ПУБЛИКАЦИИ
ИЗДАНИЯ ВТС «БАСТИОН» – А.В.КАРПЕНКО
ВТС "НЕВСКИЙ БАСТИОН"
ОВТ «ОРУЖИЕ ОТЕЧЕСТВА»
ВТС «БАСТИОН» на НАРОДе

КОНТАКТЫ/CONTACT

12+





К ВОПРОСУ ОБ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМАХ,

ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ РАЗВИТИЕ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

TO THE QUESTION ABOUT THE MAIN TECHNOLOGICAL

ISSUES FOR THE DEVELOPMENT OF ROCKET-SPACE INDUSTRY

Более 150 лет до н.э. древнеримский драматург Публий Теренций Афр написал «Нет ничего сказанного, что не было сказано раньше».
Невольно задумываешься над этими строчками, когда читаешь Послание Федеральному собранию Президент России В.В. Путин от 1 марта 2018 года: «Насколько эффективно мы сможем использовать колоссальные возможности технологической революции, как ответим на её вызов, зависит только от нас. И в этом смысле ближайшие годы станут решающими для будущего страны». И далее: «Дело в том, что скорость технологических изменений нарастает стремительно, идёт резко вверх. Тот, кто использует эту технологическую волну, вырвется далеко вперёд. Тех, кто не сможет этого сделать, она – эта волна – просто захлестнёт, утопит.
Технологическое отставание, зависимость означают снижение безопасности и экономических возможностей страны, а в результате – потерю суверенитета».
Сравните со словами, сказанными И.В. Сталиным 93 года назад на Пленуме ЦК РКП(б) 19.03.1925 г.: «Наше знамя остаётся по-прежнему знаменем мира…», а в конце: «Основной вывод: быть готовым ко всему, готовить свою армию, обуть и одеть её, обучить, улучшить технику, улучшить химию, авиацию и вообще поднять нашу Красную Армию на должную высоту. Это требует от нас международная обстановка».
В переломный момент для нашего государства, летом 1930 г., на XVI съезде ВКП(б) , отметив успех в выполнении пятилетнего плана промышленности, В.В. Куйбышев, в части недостатков и борьбы за качество, отметил: «Перевыполнение плановых заданий по количественным показателям работы сопровождается однако систематическим отставанием в части качественных показателей её работы. Задания по производительности труда, снижению себестоимости промышленной продукции и стоимости строительства систематически недовыполняются, тем самым снижая общие результаты промышленности».
С самого основания ракетно-космическая промышленность, как отрасль народного хозяйства СССР, а в последствии РФ, формировалась и развивается с учётом её головной роли, т.е. выполнение поставленных перед ней государством задач , в первую очередь по обеспечению обороноспособности и безопасности страны, достигается не только за счёт научно-промышленного потенциала самой отрасли, но также за счёт научно-технических достижений и производственного потенциала других отраслей промышленности РФ и соответствующего их развитии в интересах выполнения задач, возложенных государством на ракетно-космическую промышленность.
Такой подход имеет место в отношении научных исследований планет и космического пространства с использованием ракетно-космической техники, при создании технологий, работ и услуг в интересах развития социально-экономической сферы, а также при осуществлении пилотируемых полётов и выполнением космических проектов на основе международных обязательств.
Указом Президента РФ от 1 декабря 2016 г. № 642 утверждена «Стратегия научно- технологического развития Российской Федерации», выполнение которой должно обеспечить устойчивое, динамичное и сбалансированное развитие Российской федерации на долгосрочный период.
В ближайшие 10 — 15 лет приоритетами научно-технологического развития Российской Федерации следует считать те направления, которые позволят получить научные и научно-технические результаты и создать технологии, являющиеся основой инновационного развития внутреннего рынка продуктов и услуг, устойчивого положения России на внешнем рынке, и обеспечат, в частности:
-переход к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, аддитивным технологиям, методам численного моделирования, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования, создание систем обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта;
-создание и практическое применение в промышленности эффективной системы организации исследований и разработок, обеспечивающей высокую результативность и востребованность в социально-экономической сфере исследований и разработок, рост инвестиций в исследования и разработки и увеличение доли частных инвестиций во внутренних затратах на исследования и разработки, привлекательность работы в России для наиболее перспективных исследователей и повышение роли российской науки в мире.
— обеспечение независимости и конкурентоспособности в критически важных технологиях и изделиях методом последовательного замещения импортной электронной компонентной базы отечественным производством.
В обеспечение выполнения задач, поставленных перед Госкорпорацией «Роскосмос», особое значение в ракетно-космической отрасли приобретает развитие базовых элементов и перспективных технологий, в составе которых:
— создание целевой аппаратуры КА ДЗЗ для наблюдения со сверхвысоким разрешением на основе новых технологий, а также для связи и ретрансляции на основе отечественных комплектующих;
— разработка параметрических рядов двигательных установок средств выведения и КА на экологическом топливе, ядерных энергетических установок, систем управления для средств выведения;
-создание общеотраслевых технологий космического машиностроения, приборостроения, материаловедения в интересах доведения надежности космических средств до требуемых заданных величин, не уступающих мировому уровню.
Базой осуществимости поставленных выше целей является фундаментальный методический подход по созданию новых поколений ракетной техники и космических аппаратов на базе предшествующих отработанных конструкций и их наземной и лётной отработки , что существенно сокращает сроки проведения НИОКР и их стоимость.
Ракетно- космическая промышленность, традиционно построена по тематическому (профессиональному) признаку и в связи с этим подразделяется на интегрированные структуры:
-головные предприятия, создающие боевые ракетные и ракетно-комические комплексы ;
-предприятия по разработке ракетных двигателей различного назначения;
-предприятия , создающие системы управления и информационно-управляющие системы;
-предприятия по стартовым комплексам,
— предприятия, разрабатывающие командно-измерительные системы, преобразующую аппаратуру и датчики.
Многолетние статистические данные по надёжности создания РКТ показывают, что
главные неудачи и аварийные пуски (более 60%), как правило, связаны с ракетными двигателями ракет-носителей и разгонных блоков, а также системами управления.
За последние семь лет зафиксировано 11 неудачных запусков российских ракет-носителей. В результате было потеряно три грузовых корабля и 13 спутников.
Одна из последних.
28 ноября 2017 года с космодрома Восточный была запущена ракета-носитель «Союз-2.1б» с разгонным блоком «Фрегат».
С ее помощью планировалось вывести на околоземную орбиту гидрометеорологический спутник «Метеор-М» №2-1 и 18 малых космических аппаратов, в том числе принадлежащих другим странам.
«Метеор-М» должен был отделиться и выйти на связь, но в назначенное время он «не ответил». Сообщается, что «Фрегат» из-за неисправности на разгонном блоке аппаратуры ГЛОНАСС и GPS мог упасть в Атлантический океан.
Что это означает для ракетно-космической промышленности?
В соответствии с Указом Президента РФ от 7 июля 2011 г. № 899 «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологи и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации» и Постановлением Правительства РФ от 29.01.2007 г. «О федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» к приоритетным направлениям науки, технологии и техники отнесены перспективные виды вооружений, военной и специальной техники, а к критическим технологиям-базовые и критические военные и промышленные технологии для создания перспективных видов вооружения, военной и специальной техники, а также технологии создания ракетно-космической и транспортной техники нового поколения.
Технический прогресс машиностроительного предприятия осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям:
1.Повышение технического уровня предприятия, которое предусматривается планом технического развития предприятия;
2. Повышением качества выпускаемой продукции, модернизированных и новых изделий с более высокими характеристиками с более высокой эффективностью в производстве и в эксплуатации, что предусматривается планом подготовки и освоения новой продукции.
Планирование, как перспективное, так и годовое, технического развития предприятия и освоение новой продукции входит в систему внутризаводского планирования и одновременно представляет собой частью непрерывного развития технического прогресса отрасли промышленности как части экономики государства, отражая единую техническую политику, проводимую интегрированными структурами (холдинговыми компаниями) и отраслью.
В частности, переход на «цифровую экономику»-новую модель ускоренного развития с использованием инновационных цифровых технология всеми участниками экономическо-производственной системы, основанной на обмене данных в режиме реально времени во всех звеньях производственно-хозяйственного механизма внутри и вне предприятия.
Проводимые специалистами ФГУП «НПО «Техномаш» на основании утверждённых Госкорпорацией «Роскосмос» планов производственно-технологического обследования пяти предприятий отрасли в 2017 г. позволили получить обобщённые данные в области инновационных технологий и технических уровней предприятий отрасли и состояния этих вопросов в целом по Госкорпорации Роскосмос».
Состояние ряда предприятий, которое выявляется специалистами, показывает, что построение производственного процесса на предприятиях, не соответствуют требованиям планомерного, пропорционального развития производства и не обеспечивают необходимый рост производительности труда.
В своём последнем интервью профессор, д.т.н. В.А. Исаченко назвал цифры, которые показывают, что Госкорпорация «Роскосмос» проигрывает НАСА по производительности труда в 3 раза.
Из теории известно, на построение производственных процессов влияют следующие факторы:
1. Проектно-конструкторские решения, заложенные в изделие, в том числе преемственность по отношению к прототипам;
2. Технологии и их инновации, реализованные в технологическом оборудовании и автоматизированных производственных линиях,
3.Объём производства, однородность продукции и степень специализации производства.
При этом повторяемость продукции обеспечивает устойчивое и стабильное производственных процессов.
Планирование технической подготовки производства по всему циклу и на всех технологических переделах осуществляется на основе параллельной и параллельно-последовательной организации работ.
Главное в планировании технологической подготовки производства является экономически обоснованное определение начальных и конечных сроков выполнения всей подготовки по производственному циклу в целом, а также по отдельным важнейшим операциям технологических переделов, взаимоувязка технологических переделов между собой, определение затрат, непрерывный объективный контроль выполнения утверждённых оперативно-календарных планов с целью обеспечения своевременного запуска изделий в производство и их выпуск в установленные сроки. Таковы требования.
Здесь особое значение играет расчёт трудоёмкости по операциям технологических переделов производственного цикла изделий, который выполняется на основе методов:
1.Метода укрупнённого нормирования по на основе опытно-статистических данных, имеющихся на предприятии,
2.Метода нормирования по аналогии с ранее выпускаемыми изделиями и имеющейся преемственностью в принятых проектно-конструкторских решениях,
3. Метода подетального нормирования на основе нормативов на проектирование конструкции изделий, а также на проектирование технологических процессов по операциям, оснастки и её изготовления, нормативов на производственные операции по видам и разрядам работ и по оборудованию на основе укрупнённых технически обоснованных норм времени и нормативов на изготовление экспериментальных образцов и опытной партии, на внедрение и наладку технологического процесса , которые определяются на базе маршрутной технологии и укрупнённого нормирования.
Остановимся на задаче технического перевооружения предприятий и технического уровня интегрированных структур и отрасли в целом.
План технического перевооружения – комплексный план, разработанный предприятием, предусматривающий на определённый плановый период (перспективный 3-5 лет и годовой) разработку и осуществление мероприятий по повышению технико-экономического уровня производства или отдельных его цехов, участков, агрегатов, установок на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным. а также по совершенствованию объектов вспомогательного и обслуживающего назначения. В план технического перевооружения в обязательном порядке включаются контрольно-проверочные стенды и приборы по технологическим переделам, контрольно- испытательные стенды готовой продукции, связанные с контролем качества
производимой продукции диагностические и информационно-технические системы, в первую очередь на основе математического (цифрового) моделирования реальных процессов в агрегатах, подсистемах и системах и конечной сборочной продукции с использование реальных данных деталей, сборок и конечной продукции с последующей окончательной проверкой в реальных условиях.
При этом объём работ по контролю за соблюдением технологического процесса и качества продукции на основе математического моделирования должен планомерно расти, а реальные дорогостоящие физические испытания на завершающихся технологических переделах и испытаниях готовой продукции- уменьшаться.
Финансирование плана технического перевооружения идёт по линии госбюджета, собственных и привлечённых средств. План технического перевооружения ставит свой целью повышение эффективности производства, создание новых и улучшение использования действующих производственных мощностей, увеличение выпуска высококачественной продукции и роста производительности труда, сокращение рабочих мест, экономию материальных и топливно-энергетических ресурсов, снижение себестоимости продукции и улучшение других технико-экономических показателей работы предприятий.
Сущность технического перевооружения заключается в обновлении активной части производственных фондов на основе внедрения новой техники и прогрессивной технологии, в повышении уровня механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации действующего оборудования и замены изношенного и морально устаревшего на новое более высокопроизводительное, совершенствования форм организации производства и труда в условиях ограниченных материальных и трудовых ресурсов.
Систематизация материалов и анализ позволили выявить и определить основные производственно-технологических проблемы, отрицательно влияющих на качество и надёжность опытных изделий на стадии НИОКР и товарной продукции предприятий по серийному производству изделий:
1.Как правило, на предприятиях практически отсутствует (или находится в зачаточной форме) системный комплексный подход по циклу «разработка, наземная отработка, изготовление материальной части, инструмента, оснастки и технических средств контроля по всем технологическим переделам производственного цикла изделий, охватывающим, органически взаимосвязанный комплекс работ «НИОКР, опытное и серийное производство изделий–товарная продукция».
Особенно отстающей от требований современного производства высокотехнологической продукции представляется область управления производственно-технологической базой предприятий отрасли, в том числе в сфере перспективного и текущего (годового) планирования, оперативного управления и диспетчирования, материально-технического снабжения и комплектации и состояния станочного оборудования и средств автоматизированного технического контроля за параметрами и качеством изготавливаемой продукции, а также сбыта товарной продукции.
2.Неэффективная структура производственной кооперации (производство построено по предметно-замкнутому принципу, нет центров компетенций и специализации;
3. Отсутствие единой технической политики в области организации производства, планирования и нормировании изготовления товарной продукции, контроля загрузки технологического оборудования;
4.Дублирующие производства с низкой загрузкой, избыток устаревшего оборудования и площадей;
5.Низкая операционная эффективность (длительные циклы изготовления, избыточные запасы, простои оборудования).
Как следствие, снижение качества и надёжности продукции, низкая производительность и проблемы с кадрами.
В настоящее время на мировых рынках господствует продукция пятого технологического уклада (электроника, вычислительная и оптиковолоконная техника, мультисервисные высокоскоростные информационные системы и робототехника) и на подходе шестой
технологический уклад — наноэлектроника, генная инженерия, высокотемпературная сверхпроводимость, космические технологии и другое.
Стоит отметить, что за последние годы появились принципиально новые технологии, которые кардинально меняются традиционно сложившееся представление о производственных процессах и возможности по снижению трудоёмкости.
К таким технологиям относятся аддитивные технологии, позволяющие производить продукцию за счёт 3D-печати, удешевляя её себестоимость и повышая её эксплуатационные характеристики. При этом коэффициент использования материалов возрастает с 0,1 до 0,98, то есть получая практически безотходное производство. Время изготовления детали, как планируется, сократится на 80 процентов.
С появлением и прогрессом технологического оборудования трехмерной печати объём рынка в мире по аддитивным технологиям стал стремительно расти.
В число таких технологий неуклонно растёт (математические методы моделирования, лазерная техника, компьютеризация, роботизация, искусственный интеллект и иное), что принципиально меняет технологические методы, структуру и организацию производства.
В условиях «технологического взрыва и революционного прогресса» в области планирования и управления производством ставится задача на переход в оперативно-календарном и годовом планировании по всему циклу «разработка- отработка- опытное и серийное производство-товарная продукция», что требует серьёзной перестройки органов управления предприятия.
Следовательно, речь идёт о переходе на тематическое и производственное планирование НИОКР, опытное и серийное производство изделий и поставку товарной продукции по всему «жизненному циклу изделия».
К таким проектам также относятся ИТ-проекты в холдинговых компаниях, в т.ч. по созданию вычислительного кластера для подключения виртуальных рабочих мест в головном предприятии холдинговой компании и на предприятиях холдинга.
Через подобные проекты внедряется сквозной цикл проектирования изделий, автоматизируются производственные процессы холдинга и осуществляется переход к «цифровому» предприятию.
Как общие стратегические решения в холдинговой компании принимаются решения по сокращению дублирующих производств и объединению производственных площадей, а также организации центров компетенций и специализации.
Для примера возьмём диаграмму распределения удельной трудоёмкости в нормо-часах для серийного производства ЖРД.
На производстве ЖРД останавливаемся не случайно, так как это гордость российских разработчиков ракетных двигателей, параметры которых в течение многих лет недостижимы для западных компаний.

Из диаграммы видно, что самый большой удельный вес занимают механообработка (32%), слесарно-сборочные работы (правильнее агрегатно-сборочные)- 28% и контрольные операции (13%). Плюс в каждом из них значительная доля ручного труда.
Именно технологические операции указанных переделов определяют трудоёмкость изготовления ЖРД в нормо-часах, себестоимость в стоимостном выражении (тыс. руб.) и, в конечно счёте, заводскую и коммерческую цену ЖРД.
Поэтому для повышения уровня планирования и управления производственно-технологическим комплексом предприятия обязательным условием является представление трудоёмкости изготовления любого изделия (в данном случае ЖРД) в виде его трудоёмкости по всем операциям технологических переделов производственного цикла, от заготовительного производства до готовой товарной продукции.
Наличие данных по трудоёмкости производства по цехам или групповым деталей не является достаточно и исчерпывающей мерой для процесса планирования и управления изготовлением изделий, поскольку не позволяет объективно и точно выявить, и устранить проблемы с трудоёмкостью изготовления изделий и не способствуют повышению экономической эффективности работы предприятия.
Как общие стратегические решения в холдинговой компании принимаются действия по сокращению дублирующих производств и объединению производственных площадей, а также организации центров компетенций и специализации.
В части технологии- перевод номенклатуры изготавливаемых изделий с универсального оборудования на ЧПУ и ОЦ, концентрация операций, замена ручных сварочных постов на автоматизированные, переход на автоматизированное трубогибочное оборудование с ЧПУ и формирование цифровых моделей трубопроводов; снижение переналадок металлорежущего оборудования за счёт применения гибкой технологической оснастки и систем наладки инструмента вне станка и современного компьютерного управления.
К прогрессивным решения следует отнести организационно-технические и логистические мероприятия, как введение в эксплуатацию автоматизированной системы оперативно-календарного планирования, информационных систем технологической подготовки производства и учёта, оптимизации партий запуска изделий, локализация заготовительно-складского хозяйства и компактизация производства.
Для масштабности задач приведём следующие цифры.
При изготовлении на Воронежском механическом заводе в 80-е годы ЖРД РД0120 для РН «Энергия» из 55 тысяч наименований изготовленной оснастки более 30 тысяч на трудоемкость 2,8 млн. нормо-часов (два года работы всего инструментального производства ВМЗ) было выкинуто из-за прошедших изменений КД и ТП в процессе доводочных испытаний и тем самым освоение двигателя было затянуто на 2÷2,5 года.
В части механообработки, как правило, делается упор на логичный переход от универсальных танков к ЧПУ и ОЦ, резко увеличивая их долю в общем количестве станков (до 70-80%).
То, что работа ведётся, видно из нижеприведенных таблиц.

В качестве показателей применяются :
1.Сокращение производственных площадей (%);
2.Сокращение парка металлорежущего оборудования, (раз) .
3.Сокращение сроков разработки РКИ, (раз)
4.Доля оборудования возрастом менее 10 лет,(%),
5.Доля внебюджетной составляющей в инвестициях, % (в случае отсутствия государственного финансирования по ФЦП)
6.Доля автоматизации механической обработки,(доля станков с ЧПУ и ОЦ)(%),
7.Снижение трудоёмкости механической обработки, ( раз)
8.Диверсификация производства, %
Кроме указанных используются группа показателей, характеризующих инновации и эффективность технологического процесса по соответствию технологического процесса на предприятии директивной технологии, разработанной головным технологическим институтом, показатель оснащённости техническими средствами контроля технологических переделов, как частное от деления количества единиц средств технических средств к общему количеству технологических операций по переделу; . показатель контроля технологических операций передела с помощью математического моделирования; показатель прироста мощности при замене универсальных станков на станки с ЧПУ и ОЦ; показатель «завершаемые работы» планируется в номенклатуре в виде этапов, подэтапов, работ полностью соответствующим этапам Государственного контракта (договора), заключённого с предприятием с заказчиком с квартальной отчётностью по выполненным позициям, а также в стоимостном выражении (на основе трудоёмкости операций технологических переделов).
Показатель «завершаемые работы» по сути отражает объём выполняемых работ в плановом периоде (сметную стоимость работ отражающую фактическую трудоёмкость выполненных работ) и должен также быть представлен в виде графика, связывающего стоимость работ в плановом периоде и время их выполнения.
Показатель «завершаемые работы», как плановый и отчётный инструмент, показал свою высокую эффективность на процесс разработки и производства РКТ совместно с системой оперативного контроля важнейших ОКР с 1972-1992 г.г. в Минобщемаш СССР и отражён в отраслевом директивном документе «Единое положение о планировании, учёте, отчётности и оперативном управлении научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами в отрасли» (последняя редакция введёна в действие письмом Минобщемаш от 10.07.87 г. № ИП -266).
Наличие данных по трудоёмкости производства по цехам или групповым деталей не является достаточной и исчерпывающей мерой для процесса планирования и управления изготовлением изделий, поскольку не позволяет объективно и точно выявить, и устранить проблемы с с трудоёмкостью изготовления изделий и не способствуют повышению экономической эффективности работы предприятия.
На предприятиях план технического перевооружения реализуется с помощью инвестиционных проектов, составляющих общую программу работ по повышению технического уровня предприятия.
Значительная в техническом и экономическом отношении роль отводится головным предприятиям холдинговых компаний, которые разрабатывают программу работ по техническому перевооружению интегрированной структуре с учётом проблем, требующих решения в масштабе холдинговой компании и специфики подчинённых предприятий.
Сейчас на пути к «цифровому» предприятию создаются центры компетенции, задача которых систематически собирать наиболее важные знания, полученные на предприятие в течение многих лет его производственно-хозяйственной деятельности, организовывать обмен ими среди специалистов, обеспечивать повторное их использование в новых проектах.
Центр компетенции -это особая структурная единица предприятия, которая контролирует одно или несколько важных для компании направлений деятельности, аккумулирует соответствующие знания и ищет способы получить от них максимальную пользу в условиях конкуренции и рыночной экономики.
Одна из основных функций центра компетенции — обеспечить специалистов связью друг с другом и предоставить доступ к необходимой информации через автоматизированные информационные системы и банки данных.
Для многопрофильных крупных машиностроительных предприятий центры компетенции создаются по линии литейного и кузнечно -прессовых переделов производства, инструментального хозяйства, аддитивных технологий и других направлений, затрагивающих интересы многих цехов на предприятии, например, по формированию групп и выбору деталей, создания гибкого производства и другого.
Следовательно, в «цифровом» предприятии, каждое изделие, включённое в производственную программу предприятия (годовую и перспективную) обязано быть представленным по этапам, подэтапам и операциям технологических переделов производственных циклов по трудоёмкости в нормо-часах.
Вернёмся снова к Посланию Президента России Федеральному собранию от 1 марта с.г.: «Инвестиции должны пойти прежде всего на модернизацию и технологическое перевооружение производств, обновление промышленности. Нам нужно обеспечить здесь высочайшую динамику, выйти на уровень, когда в среднем каждое второе предприятие в течение года осуществляет технологические изменения. Вот тогда будет заметно обновление экономики и промышленности».
Слова в послании прямо касаются одной весьма важной особенности в технологическом оснащении производства и технологических переделов- это об инструменте и оснастке, а также контроле технологических процессов, имеющими в производственном процессе такое же значение, что и наземная отработка ракетной техники и НИОКР.
Чтобы доказать это утверждение, рассмотрим методический подход к этой проблеме с точки зрения качества и надёжности производимой продукции.
Предположим, что произведённое изделие (товар) имеет надёжность по функциональному признаку 0,4 ( без требуемой оснастки, инструмента и возможности проявления «человеческого фактора» при контрольных операциях).
Поставим себе задачу оценить во что обойдётся повышение надёжности и качества изделия (товара) до уровня, хотя бы 0,9, если , как указано вше эта величина была равной 0,4.
Введём следующие обозначения:
А-событие при «n» при производстве изделий, которые полностью соответствуют заданным параметрам по надёжности и качеству.
Р (A)-вероятность, которую требуется достигнуть и принимаемую, к примеру, равной 0,9; События в виде выполнения соответствующих требований по качеству и надёжности при 1,2,3,… n изделиях, независимы друг от друга в совокупности.
Следовательно, формула расчёта вероятности:

Далее по принятым условиям требуется достигнуть вероятность Р (А) > = 0,9 при первоначальной надёжности p =0,4

Приняв во внимание, что, по условию, Р (А) > = 0,9, р = 0,4 (следовательно, q = 1 — 0,4 = 0,6), трансформируем в выражение:

Прологарифмировав это неравенство по основанию 10, получим:

Далее, учитывая, что lg 0,6 < 0, имеем

Вывод: чтобы достигнуть вероятность изготовления изделий по качеству и надёжности по величине не менее Р (А) =0,9 требуется произвести не менее 5 производственных циклов изготовления таких изделий. Совершенно понятно, что это гораздо дороже, чем изготовить своевременно необходимую оснастку и инструмент, что требуется по технологической документации.
При этом нельзя допускать (что часто бывает на практике) разрыв между директивным и фактическим производственными циклами на предприятии, что приводит к противоречиям между головными технологическими институтами и предприятиями в оценке эффективности принимаемых решений по повышению производительности производства.
Для инвестиционных проектов по развитию экспериментально-исследовательской базы и техническому перевооружению их общая стоимость работ по стадиям, этапам и завершающим работам в плановом периоде времени характеризуется видом, показанном на графике, который в зависимости от критериев оптимизации, может изменяться в определённых пределах.
Этапы, подэтапы и работы по технологическим переделам производственного цикла для каждого изделия должны быть разработаны интегрированными структурами и предприятиями отрасли по тематическим направлениям их деятельности, а именно ракетно-космическим комплексам, ракетному двигателестроению, системам управления и командным приборам, информационно-измерительным системам и датчикам, стартовым комплексам и другим направлениям .
Главными критериями оптимизации являются:
1.Приоритетность инвестиционных проектов по результатам их влияния на экономические показатели деятельности и выполнение задач, поставленным Президентом России и Правительством РФ перед отраслью, а также Федеральной космической программой России.
2. Решение задач интегрированной структуры в результате выполнения инвестиционного проекта технического перевооружения, повышающих технический уровень её предприятий и эффективность её деятельности в целом;
3.Высокие показатели инвестиционного проекта технического перевооружения, в первую очередь его производственной деятельности, снижение трудоёмкости изделий и рост качества продукции, освоение сегментов внешних и внутренних рынков в сфере интересов предприятия, быструю окупаемость проектов и способность своевременно возвратить вложенные средства ( в т.ч. заёмные).
Теперь рассмотрим, как методически подходить к вопросу по комплексному решению о повышении эффективности производственно-технологического комплекса, как единого целого объединяющего инновационные технологии, высокопроизводительное оборудования и управление производственным циклом по всем технологическим переделам.
Вначале вспомним о квадратурных множествах и расчётах площадей.
Ниже представлен график, на котором изображена заштрихованная площадь , обрамлённая функцией С(t) и ординатой (t).
P(t)- есть первообразная функция в виде площади криволинейной фигуры, ограниченной кривой C(t) и ординатой t=0 и t = t k (завершение проекта до начала возврата инвестиций и процентов за их использование инвесторам или окупаемости в случае его финансирования из госбюджета).

На основании теоремы Ньютона и Лейбница производная от переменной P(t) по конечной абсциссе t к от t о равна конечной ординате С =f (t). Переменная площадь P(t) и есть первообразная функция для данной функции С =f (t).
А функция С есть производная от Р(t).

В общем виде для получения площади Р от всей криволинейной площади

Расчёт площадей относится к области квадратируемых множеств. Для данного случая, площадь квадратируемой области множества Р ограничена сверху кривой С= Р`(t), а снизу осью абсцисс t о = t k . Примерно в середине кривой видно, что производная меняет свой знак с минуса на плюс, что означает переход к уменьшению затрат по проекту и завершение его финансирования.
При to ti t k и функция f(t) интегрируется в промежутках { t о , t k } или { t k , t i} :

Это свойство определённых интегралов в том, что, если функция F(t) интерируется в одних промежутках непрерывной функции, то она интегрируется и в других, независимо от их раположения по отношению друг к другу.
Стадии, этапы, под этапы и завершаемые работы строятся в полном соответствии и на базе директивного производственного цикла изготовления изделий по всем видам производств (заготовительное, обрабатывающее, сборочное, стендовый контроль готовой продукции, от начала до конца по всем технологическим переделам, главным образом за счёт технических средств и автоматизированных информационно-контрольных систем, объективно устраняющих (или, по крайней мере, минимизируя) влияние «человеческого» фактора на качество продукции.
При выполнении нескольких инвестиционных проектов технического перевооружения изложенный методический подход позволяет оптимизировать все проекты в плановом периоде времени, обеспечив при этом, чтобы кривая их общей интегральной стоимости максимально стремилась к равнопеременному движению с темпом (постоянным ускорением) от 5 до 10% в год.
Поясним некоторые методические положения, о которых выше шла речь, касающиеся принципиальных вопросов понимания, связанного с производственно-технологическим комплексом.
При рассмотрении вариантов создания сверхтяжёлого носителя были представлены три варианта решения этой проблемы в виде проектов Энергия 1, Энергия 2 и Энергия 3.
В данном случае мы не станем вторгаться в вопросы проектно-технических и производственно-технологических решений, а констатируем факт, рост трудоёмкости НИОКР их создания имеет практически один и тот же наклон кривой отражающих динамику трудоёмкости ( соответственно, стоимости затрат) в виде угла «α»».
Это показано нижеприведенном графике.

Главное, что требуется понимать, что площадь, заключённая между остью ординат ( время) и функциями, идущие под углом «α», есть обобщённое и выраженное в трудоёмкости в нормо-часах (или общие объёмы работ на НИОКР в стоимостном выражении), представление производственно-технологического цикла по технологическим переделам, отражающего технический уровень предприятия (т.е. технологию, производственное технологическое оборудование, технологическую подготовку, систему управления производством, кадровый состав и иное).

Тогда, несколько видоизменив, не нарушая сущности содержания, и превратив кривую в линейную функцию, можно представить её в виде графика, показанного ниже.

Здесь площади S1, S2, S3 , представляющие собой трудоёмкость в нормо-часах ( или объёмы работ в стоимостном выражении) отнесённые к периодам времени (0- t1), (0-t2), (0-t3) –мощность производства, т.е.

а tgα i отражает её изменение в зависимости от времени производственного цикла по всем технологическим переделам. При предельных значениях угла α i равном нулю градусов, tgα i = 0, при 45 равен 1, а при 90 стремится к бесконечности.
Это означает, что мощность производства N , зависимое от угла α, имеет зону оптимума, к чему необходимо стремиться, а трудоёмкость есть обобщённая характеристика технического уровня предприятия.
Огибающая кривая, проходящая по вершинам треугольников есть параболическая функция вида

Далее используем метод огибающих кривых Эйроса.
Согласно определению, кривая называется огибающей семейства кривых «ya», зависящих от параметра «α»», если она в каждой своей точке касается хотя бы одной кривой семейства и каждым своим отрезком касается бесконечного множества этих кривых, как это приведено на примере ниже.

Приведём классический пример роста скорости транспортных средств в зависимости от научно-технического прогресса ( во временной шкале), где показаны технические решения, приведшие к её увеличению, спрогнозированные по методу огибающих кривых Эйроса

На этом графике показано прогнозирование роста скорости технических транспортных средств на длительном периоде развития человечества во времени и прогноз на будущий период.
Метод огибающих кривых применим и к прогнозированию будущих технологий, как это приведено на следующем графике.

Следует отметить, что проводимые специалистами ФГУП «НПО «Техномаш» производственно-технологические обследования предприятий отрасли даже при том, что это первые шаги на пути к созданию системы планирования и управления производственно-технологическим комплексом ракетно-космической отрасли, дают объективно положительный результат в эффективности и использовании производственного потенциала в двух направлениях: по продукции, требования к которой в части технико-экономических показателей и качества постоянно растёт в интересах удовлетворения потребностей государства, как заказчика по определённым видам продукции, и , второе,-в части удовлетворения общественных потребностей за счёт снижения удельных затрат живого и овеществлённого труда.
В заключение несколько слов о технологической сингулярности, которая возможно наступит в недалеком будущем.
Под технологической сингулярностью понимается тока невозврата в технологических процессах развития человеческого общества, когда под воздействием научно=технического прогресса (революций) возникнут и будут динамично развиваться технологии в самых различных областях человеческой деятельности, приводящие к полному изменению человека, его морально-этических основ и человечества в целом. Учёные полагают, что спрогнозировать этот процесс и его динамику невозможно.
В свое время об этом писал Ф. Энгельс («Диалектика природы»), отмечал Джон фон Нейман в связи с ускорением технологического процесса, определяющего то, как живет человечество, а также то, что наступит момент, когда не возможно будет поспевать за стремительным ростом технологий и наступит технологическая сингулярность.
В одной из последних своих книг, в монографии «Brain of firm», английский учёный, исследователь процессов и схем управления фирм, Стрэффорд Бир начал со слов : «Посвящается прошлым и нынешним управленцам и учёным под девизом ABSOLUTUM OBSOLETUM если что-то работает, то оно уже устарело».
Мы же этими словами закончим.
Профессор, д.т.н. В.М. Чебаненко
Москва, 11.03.2018 г.


* — Мнение авторов может не совпадать с позицией редакции

О СТРАТЕГИИ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ (НА ПРИМЕРЕ ЖРД)
О ВОПРОСАХ НОРМИРОВАНИЯ НАЗЕМНОЙ ОТРАБОТКИ РКТ
МНЕНИЕ: О НЕПРОСТЫХ ПРОБЛЕМАХ В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБ ОСОБЕННОСТЯХ УПРАВЛЕНИЯ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛЬЮ. ЗАМЕТКИ НА ПОЛЯХ


ГЛАВНАЯ НОВОСТИПОЛИТИКА,ПРОГРАММЫ ВООРУЖЕНИЕ,ВОЕННАЯ ТЕХНИКА ФОТО ВТС «БАСТИОН» на НАРОДе КОНТАКТЫ
____
© А.В.Карпенко 2009-2018/A.V.Karpenko 2009-2018
Page Rank CheckЯндекс цитированияMap